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       連桿頸折疊是模鍛錘直接終鍛工藝常見的一種成形缺陷。產(chǎn)生于開檔內(nèi)側(cè)分模面偏上部位。形態(tài)呈橫向的“一”字或“八”字形，也有縱向“一”字或未重合的凹槽形態(tài)。鍛壓機成形工藝中，因有預(yù)鍛工步，很少會有此類缺陷的狀況，當(dāng)預(yù)鍛開檔儲料、分料構(gòu)造不合理時，在終鍛時會產(chǎn)生縱向“一”字或未重合的凹槽缺陷。
       關(guān)于模鍛錘工藝，產(chǎn)生連桿頸折疊的主要緣由為無預(yù)鍛工步，曲軸模鍛在初變形時，連桿頸開檔處模具的凸出局部先成形，坯料會構(gòu)成凹坑外形，隨后這個凹坑橫向發(fā)作偏移，其相鄰部位金屬回流填充未充溢的凹坑，凹坑較明顯時，在這個凹坑處構(gòu)成折疊。
       處理方式是控制好不同成形階段打擊的輕重，但對操做請求較高，或在模具的連桿頸開檔處的凸出局部棱角處做較大的圓角，并增加開檔處的連皮的厚度，以改善金屬的活動，后者是常用的處理辦法。
       鍛壓機消費的曲軸因有預(yù)鍛工步的存在通常不會產(chǎn)生此類缺陷，但當(dāng)預(yù)鍛構(gòu)造及參數(shù)不合理時會產(chǎn)生凹槽或折紋，通常存料連皮過厚或上下連皮厚度差過大，在終鍛時成形時此部位坯料偏離過多或上下局部的坯料上下錯位挪動而構(gòu)成，關(guān)于鍛壓機模鍛工藝，這類缺陷只要針對緣由修正一下模具就很容易處理。
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